Titaananoodide tootmise etapid on järgmised:
1. Lõikamine
Lõikamine hõlmab kindla kuju, koguse või kvaliteediga materjalide eemaldamist suuremast materjalipartiist, võttes aluseks konkreetse seadme või toote jaoks vajaliku kuju, koguse või kvaliteedi. Pärast materjali valimist järgib lõikamisprotsess rangelt joonistusnõudeid, mis hõlmavad kriimustamist, märgistamist, augustamist ja võimalikku poleerimist. Töötlemistehnoloogia õige planeerimine aitab minimeerida materjalikadu, tagades täpse lõikamise.
2. Keevitamine
Titaananoodide tootmisprotsessis on keevitamine pärast tühjendamist ja puurimist oluline samm. Titaanmaterjalide puhul kasutatakse tavaliselt argooni kaarkeevitust ja see nõuab sarnaste materjalide keevitamist. Plaatide ja torude keevitamiseks kasutatakse algselt punktkeevitust, millele järgneb täiskeevitus. Võrkkonstruktsioonide jaoks sobib aga ainult punktkeevitus.
3. Liivaprits
Liivaprits on töötlemisprotsess, mis hõlmab suruõhuga töötavat liivapritsi masinat, et pihustada liiva titaansubstraadi pinnale. Liivaosakeste mõju aitab eemaldada pinnalt mustuse, kirjud värvid ja oksiidikihid. Lisaks karestab liivapritsiga töötlemine aluspinna pinda, suurendades efektiivset kontaktpinda ja parandades katte ja titaani vahelist haardumist. Oluline on tagada ühtlane ja põhjalik liivaprits ilma vahele jäävate aladeta.
4. Lõõmutamine
Lõõmutamine on metallide kuumtöötlusprotsess, mille käigus materjali kuumutatakse aeglaselt teatud temperatuurini, hoitakse seda piisavalt kaua ja seejärel jahutatakse sobiva kiirusega. Tühistamise käigus võivad mõned materjalid painduda või deformeeruda. Lihtsaid parandusi saab teha tööriistade ja meetodite abil, et minimeerida mõju järgnevale tööle. Kuid kõrged temperatuurid keevitamisel ja õhurõhk liivapritsi ajal võivad põhjustada titaanist aluspinnas märgatavaid deformatsioone.
Selle lahendamiseks asetatakse plaat või võrk paksule terasplaadile, tagades, et see asetseb tasaselt ja ühtib nurkadega. Teine sama suur terasplaat asetatakse peale ja kruvitakse diagonaalselt surve avaldamiseks. Seejärel kasutatakse keskmise plaadi või võrgu täielikuks kokkusurumiseks kahte täiendavat terasplaati. Seejärel koostu kuumutatakse ja vormitakse ahjus umbes 500 kraadi juures. Pärast teatud kestust hoitakse temperatuuri 2 tundi.
5. Marineerimine
Söövitusprotsessi käigus kasutatakse söövitavat lahust, mis sisaldab erinevaid happeid, nagu väävelhape, lämmastikhape ja vesinikfluoriidhape. Söövitava aine temperatuur seab kõrged nõuded korrosioonivastase materjali korrosioonikindlusele. Oksaalhape segatakse kindlas vahekorras keeva veega ja alusmaterjal kastetakse keevasse lahusesse. Oksaalhape eemaldab lõõmutamise käigus tekkinud aluspinnalt tõhusalt sinise katlakivi, karestab pinda ja eemaldab korrosiooni kaudu ebapuhtused. Söötmisel tuleb olla tähelepanelik, et vältida titaanoksalaadi moodustumist aluspinna pinnale.
6. Väärismetallilahuse valmistamine
Tootmisprotsessi raames valmistab TOPTITECH väärismetallilahendusi vastavalt klientide tegelikele vajadustele. Vedeliku ettevalmistamine toimub tavaliselt üks päev enne kavandatud pintslikihi pealekandmist, et oleks piisavalt kuivamisaega. Valmistatud vedeliku segamine kuivatamise ajal hoiab ära settimise.
7. Harjamine
Harjamine hõlmab ettevalmistatud väärismetallist vedeliku ühtlast kandmist aluspinnale pintsli abil. Kaetud substraat kuivatatakse seejärel ahjus, tagades, et vedelik seguneb kiiresti aluspinnaga ja hoiab ära vedeliku voolamise nähtavate jälgede tekkimise. Esimesel viiel harjamisel võib aluspinna täitmiseks kanda veidi suurema koguse vedelikku. Aluspinna tagakülge tuleks ka harjadeta peale kanda, tagades ühtlase katte ja varjates eelnevalt harjatud alad, mille tulemuseks on visuaalselt atraktiivne kate. Vedeliku puhtuse ja pinna esteetika säilitamiseks on oluline kanda maski ja töötada hästi ventileeritavas tolmuvabas keskkonnas, vältides igasugust kokkupuudet veega.
8. Küpsetamine
Pärast kuivatamist läbivad plaadid küpsetusprotsessi. Need asetatakse eelsoojendatud ahju ja hoitakse teatud aja jooksul soojas, millele järgneb loomulik jahutamine ja oksüdatsioon. Seda harjamise, kuivatamise, kuumutamise, soojuse säilitamise ja jahutamise tsüklit korratakse mitu korda, tavaliselt 14 kuni 20 harjamist.
