Tööstuslikus tootmises on titaanääriku sepised, sealhulgas valtsitud sepised, seadmete töö ohutuse ja stabiilsuse jaoks olulised ühenduskomponendid. Titaanääriku sepistamise tootmisprotsessi ja tehnilisi nõudeid tuleb hoolikalt kontrollida, et tagada tipptasemel kvaliteet ja jõudlus.
Titaanääriku sepistele kehtivad nende klassifikatsiooni ja materjali spetsifikatsioonide osas ranged eeskirjad.
Kooskõlas selliste standarditega nagu JB4726-4728:
- Süsinikterasest ja austeniitsest roostevabast terasest sepised, mille nimirõhk on vahemikus {{0}},25 MPa kuni 1,0 MPa, võib klassifitseerida I klassi sepisteks.
- Sepiste puhul, mille nimirõhk on vahemikus 1,6 MPa kuni 6,3 MPa, nõutakse tavaliselt II klassi või kõrgemaid standardeid, kui ei ole sätestatud teisiti.
- Grade III forgings are mandatory for flange forgings with nominal pressures ≥10.0 MPa, chromium-molybdenum steel forgings with nominal pressures >4.0 MPa, and ferritic steel forgings with nominal pressures >1,6 MPa ja töötemperatuurid Vähem kui -20 kraadi või sellega võrdne.
- Materjali valik on kriitiline, mistõttu on vaja kasutada kvaliteetseid titaanisulameid, mis vastavad asjakohastele standarditele, et tagada keemiline koostis, mehaanilised omadused ja mikrostruktuur, mis vastavad disaini spetsifikatsioonidele.
Äärikute tootmisprotsessid, sealhulgas kaelakeevitus, kaelus keevitamine, pesakeevitus ja keermestatud äärikud, hõlmavad peamiselt sepistamis- või valtsimistehnikaid.
Eriolukorrad, mis nõuavad terasplaate või sektsioone, nõuavad rangete juhiste järgimist:
- Terasplaadid peavad läbima ultraheliuuringu, et tagada laminaarsete defektide puudumine.
- Plaadid tuleb lõigata rullimissuunas ribadeks ja painutada kaelaäärikute jaoks rõngasteks. Rõnga silindriline pind peab pärinema teraspinnast, et vältida kaelaäärikute otsest töötlemist terasplaatidelt.
- Rõngaotste ühendamisel on üliolulised täielikud läbitungivad keevisõmblused, millele järgneb keevitusjärgne kuumtöötlus ja 100% radiograafiline või ultraheli testimine vastavalt JB4730 standarditele.
- Ääriku kaela välise kaldenurgad kaela põkkkeevituse, pesakeevituse ja keermestatud äärikute puhul ei tohi ületada 7 kraadi, et tagada optimaalne tihendusjõudlus ja paigaldamise lihtsus.
Täiendavad nõuded hõlmavad pinna kvaliteeti, mõõtmete täpsust ning identifitseerimis- ja pakkimisprotokolle, et suurendada korrosioonikindlust ning vastata konkreetsetele disaini- ja kasutuskriteeriumidele. Nende rangete juhiste järgimine on ülimalt oluline titaanääriku sepistamise terviklikkuse ja töökindluse tagamiseks tööstuslikes rakendustes.
