Suure -viskoossusega vedelikud, nagu värvid, polümeerisulamid ja määrded, seisavad silmitsi filtreerimise ajal põhiraskustega: traditsioonilised homogeensed filtrimaterjalid põhjustavad oma ühtlase pooride struktuuri tõttu pinna kiiret ummistumist, rõhu järsku langust ja sagedasi väljalülitamist. See mitte ainult ei tõsta tootmiskulusid, vaid seab ohtu ka tootmise järjepidevuse ja toote järjepidevuse.
TOPTITECH kasutab mitme erineva võrgusilma arvuga metall{0}}silmakihtide liitstruktuuri, mis saavutab täppispaagutamistehnoloogia abil astmelise pooride kujunduse. See muudab põhimõtteliselt filtreerimismehhanismi.
Gradeeritud struktuuri kavandamise põhimõte
Filtreerimismehhanismi nihe:
Traditsiooniline ühekihiline{0}}võrk:Pinna sõelumine → Kiire ummistus
Sorteeritud mitme{0}}kihiline võrk:Sügav, astmeline osakeste püüdmine → Suur mustuse{0}}hoidmisvõime
Andmed jõudluse parandamise kohta
Võrdlev testimine polümeeri sulafiltrimise rakendustes
Peamiste eeliste kokkuvõte
--- Pikendab oluliselt kasutusiga
Filtreerimistsükleid pikendatakse 5-8 korda
Asendussagedus väheneb üle 80%
--- Stabiilne filtreerimise jõudlus
Järk-järguline rõhulanguse suurenemine (vt võrdlust allpool)
Parem voolu stabiilsus, vältides tootmise kõikumisi
---Suurepärane kuluefektiivsus
Vähendab seisakuid üle 75%
Vähendab üldisi hoolduskulusid 60%
Tüüpiline investeeringutasuvuse (ROI) periood: 6-9 kuud
Rakendusjuhtum: värvi tootmisliini filtreerimise uuendamine
Taust:Tööstusvärvide tootja nõudis filtrikottide vahetust iga 8 tunni järel, mille tulemuseks oli 40-tunnine igakuine seisakukadu.
Lahendus:Rakendati 316L roostevabast terasest gradueeritud võrkfilter.
Tulemused:
Filtreerimistsüklit pikendati 72 tunnini.
Igakuine seisakuaeg väheneb 8 tunnini.
Iga-aastane iga-aastane kulude kokkuhoid: ligikaudu 280 000 ¥.
Toote konsistentsi märkimisväärne paranemine.
