Üks terase tootmisel kasutatav põhimeetod on kuumvaltsimisprotsess. Terase vormimiseks ja rafineerimiseks on vaja terasest toorikud või valuplokid kuumutada kõrgel temperatuuril ja seejärel ettevaatlikult rullida. Sellel lehel on põhjalik selgitus kuumvaltsimise protsessi kohta, sealhulgas selle eelised, pinnaomadused ja mõju terase mehaanilistele omadustele.
Kuumvaltsimise protsess
Terast kuumutatakse kuumvaltsimise käigus kõrgel temperatuuril, et seda vormida ja viimistleda. Pärast temperatuurini 1100–1250 kraadi kuumutamist saadetakse teraskangid või kangid läbi valtsimisseadmete. Tavaliselt hoitakse lõplikku valtsimistemperatuuri vahemikus 800–900 kraadi, et teras saaks ümbritsevas õhus loomulikult jahtuda.
Katlakivi ehk raudoksiid koguneb kuumvaltsimisel terase pinnale. Kuigi skaala muudab terase korrosioonikindlaks ja võimaldab ladustamist õues, põhjustab see ka mõõtmete erinevusi ja mõnevõrra kareda pinna. Külmvaltsimine on tavaline lisaprotseduur, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt pinna siledust ja mõõtmete täpsust.
Kuumvaltsimise eelised
Kuumvaltsimisprotsess pakub terase tootmisel mitmeid eeliseid:
- Tõhus vormimine ja kõrge tootlikkus:
Kuumvaltsimine võimaldab terast kiiresti vormida, mille tulemuseks on kõrge tootlikkus. Protsessi abil on võimalik toota laia valikut terasprofiile, mis vastavad erinevatele tööstusnõuetele.
- Katte säilitamine:
Erinevalt teatud metallitöötlemisprotsessidest ei kahjusta kuumvaltsimine terasele kantud kaitsekatete terviklikkust. Seetõttu sobib see kaetud terastoodete, sealhulgas tsingitud või värvitud terase tootmiseks.
- Täiustatud mehaanilised omadused:
Kuumvaltsimine parandab oluliselt terase mehaanilisi omadusi, eriti selle voolavuspiiri. Protsessi ajal rekristalliseerimise ja terade rafineerimise tulemusena on terase lõpptootel suurem tugevus ja sitkus.
