Titaanisulamist materjalid mängivad kinnitusdetailide valmistamisel üliolulist rolli, kuna need on tihedalt seotud tootmisprotsesside ja kasutusnõuetega.
Titaanisulamist kinnitusdetailide tootmisprotsessid hõlmavad kolme peamist aspekti: plastiline deformatsioon, pinna täiustamine ja töötlemine. Plastilise deformatsiooni tehnikad hõlmavad selliseid protsesse nagu pügamine, kaelus alla tõmbamine ja keerme rullimine. Pinna täiustamine hõlmab selliste alade tugevdamist nagu poltide kandepinnad ja varda üleminekupiirkonnad. Kasutatakse ka mehaanilisi töötlemismeetodeid, nagu treimine, freesimine ja lihvimine.
Titaanisulamist materjalide valik kinnitusdetailide jaoks sõltub nende konkreetsetest rakendustest ja vastavatest jõudlusnõuetest. Näiteks vajavad needid suurt plastilisust, kuna paigaldamise ajal tuleb moodustada üks või mõlemad otsad. Teisest küljest nõuavad poldid tavaliselt suurt tugevust, mis on võrreldav kõrgtugeva legeerterase (nt 30CrMnSiA) omaga, mistõttu kasutatakse sageli kõrgtugevaid titaanisulameid.
Titaanisulamist kinnitusdetailide materjalid võib laias laastus jagada kolme tüüpi: tööstuslik puhas titaan, (+)-tüüpi sulamid ja -tüüpi sulamid. Tööstuslik puhas titaan sisaldab peamiselt TA1 ja TA2. (+)-tüüpi sulamid hõlmavad muu hulgas TC4, TC6, Ti-662. -tüüpi sulamid koosnevad peamiselt metastabiilsetest -tüüpi titaanisulamitest, kus molübdeeni ekvivalent on tavaliselt umbes 10%. Peaaegu beeta-sulamitel, mille molübdeeni ekvivalente on alla 10%, on kuumtöötlemisel ebapiisav tugevdav toime, samas kui stabiilset tüüpi sulamitel, mille molübdeeni ekvivalente on üle 10%, on kõrge faasistabiilsus, mistõttu on nende lagunemine keeruline. Seetõttu on metastabiilse tüüpi titaanisulamitel kõige tugevam tugevdav toime. Lisaks on metastabiilse tüüpi titaanisulamitel suurepärane külmvormitavus, mis võimaldab külmvormimist ilma spetsiaalsete kütteseadmete ja gaasikaitsevahenditeta. Selle tulemuseks on vormitud kinnitusdetailide kõrge tootmise efektiivsus, materjalikasutus, mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet. Seevastu (+ )-tüüpi titaanisulamist kinnitusvahendeid saab toota ainult kuumtöötlusprotsesside abil, mis nõuavad spetsiaalset kütteseadet ja gaasikeskkonda, mis toob kaasa madalama tootmise efektiivsuse, materjali kasutamise ja võimalikud temperatuuri ebaühtluse probleemid.
Puhtast titaanist valmistatud neetide puhul ületab tõmbetugevus tavaliselt 350 MPa, nihketugevus jääb aga vahemikku 240–350 MPa. (+)-tüüpi sulamitest valmistatud neete kasutatakse lõõmutatud olekus, samas kui -tüüpi sulamitest valmistatud neete kasutatakse lahusega töödeldud tingimustes. Mõlemal sulamitüübil on sarnane tõmbetugevus 800-950 MPa ja nihketugevus üle 600 MPa.
Titaanisulamist poltide materjalid, välja arvatud TC4, koosnevad valdavalt metastabiilsetest sulamitest, mida kasutatakse lahusega töödeldud ja vanandatud tingimustes. Välja arvatud TB8, TB9 ja Ti{5}} sulamid, mille tõmbetugevus on üle 1200 MPa, on enamiku tüüpi titaanisulamite tõmbetugevus ligikaudu 1100 MPa ja nihketugevus vahemikus 650–700 MPa.
