Kahes eelmises artiklis uurisime süstemaatiliselt titaanisulamite ebaühtlase keemilise poleerimise algpõhjuseid ja parandusmeetmeid. Alustades defektide klassifikatsioonist, selgitasime välja apelsinikoore, voolujälgede ja aukude tekke taga olevad mehhanismid. Seejärel arutasime kriitilisi protsessimuutujaid -HF/HNO₃ suhet, temperatuuri reguleerimist, vanni vananemist ja vedeliku dünaamikat-, näidates, et ebaühtlus ei ole juhuslik defekt, vaid optimaalsetest vahemikest väljapoole triivivate parameetrite prognoositav tagajärg.
Kuid isegi täiuslikult kontrollitud poleerimisprotsess võib ebaõige järeltöötluse tõttu rikkuda. Selles kolmandas osas keskendume poleerimisele järgnevatele etappidele: loputamine, passiveerimine, kuivatamine ja sulamispetsiifilised kaalutlused. Selgitame, miks "paar viimast sammu" muutuvad sageli ebaühtlaste defektide tõeliseks allikaks, ja pakume rakendatavaid kontrollpunkte tagamaks, et ühtlane poleerimine säilib kuni valmis detailini.
7. -Poleerimisjärgne töötlemine: loputamine, passiveerimine ja kuivatamine
Isegi täiesti ühtlase lakki võib ebaõige järeltöötlemine{0}}rikkuda. Pärast poleerimisvannist eemaldamist kannab toorik happelahuse kihti, mis jätkab reaktsiooni, kui seda ei loputa. Hilinenud loputus tekitab ebaühtlasi söövitusjälgi, kuna lahuse äravool ja basseinid pinnale.
Soovitatav järjestus: kohene sukeldamine voolavasse deioniseeritud vette, millele järgneb teine loputamine värskes deioniseeritud vees. Kriitiliste rakenduste korral eemaldab neutraliseeriv loputus 3–5% lämmastikhappes fluoriidijäägid ja soodustab puhta ühtlase passiivse kihi moodustumist. Lämmastikhape on tõhus titaani passiveeriv aine ja see samm parandab oluliselt korrosioonikindluse ühtlust.
Kuivatamine peaks toimuma puhta, filtreeritud sooja õhuga. Märgpoleeritud pinnale langevad õhus levivad osakesed tekitavad laike, mida ei saa ilma uuesti poleerimiseta kergesti eemaldada. Kõrge väärtusega komponentide puhul välistab lõplik kuuma deioniseeritud veega loputus, millele järgneb tsentrifugaal- või vaakumkuivatus, vee-plekkid täielikult.
8. Sulam-Erikaalutlused
Erinevad titaanisulamid reageerivad keemilisele poleerimisele erinevalt. CP titaan (klass 1–4), mis on ühefaasiline-, poleerib üldiselt ühtlasemalt kui + sulamid, nagu Ti-6Al-4V (TC4) või peaaegu - sulamid nagu Ti-10V-2Fe-3Al (TB6). Kahefaasilistes sulamites on faasi elektrokeemiline käitumine erinev kui faasil. Teatud HF/HNO₃ suhete korral lahustub faas eelistatult, tekitades mikrokareduse, mis makroskaalal paistab apelsinikoorena.
Kahefaasiliste sulamite puhul aitavad pisut kõrgemad HNO₃ kontsentratsioonid vastuvõetavas vahemikus kontrollida faasirünnakut, edendades ühtlasemat passiivset kilet. Lähedal - ja sulamite puhul vähendavad mõned praktikud HF kontsentratsiooni 2–3%-ni ja suurendavad vastavalt töötlemisaega, et saavutada tasandus ilma diferentsiaalfaasi rünnakuta. Universaalset retsepti ei ole-, kui sulamiklassi vahetamisel on oluline esindusnäidiste partiide testimine.
Järeldus
Titaani keemilise poleerimise ebaühtlus{0}}ei ole vältimatu tootmisdefekt, vaid teatud protsessimuutujate prognoositav tulemus, mis töötab väljaspool nende optimaalset vahemikku. Kõige levinumad algpõhjused -HF/HNO₃ suhte tasakaalustamatus, temperatuurigradiendid, vannis vananemine, ebapiisav segamine ja ebajärjekindel eeltöötlemine- on kõik lahendatavad protsessi distsiplineeritud juhtimisega.
Korduvate ühtsusprobleemidega kaupluste puhul tuvastab nende viie parameetri süstemaatiline audit enamikul juhtudel peamise panustaja. Lahendus nõuab harva eksootilist keemiat või seadmeid. Selle asemel nõuab see tähelepanu põhitõdedele: stabiilne temperatuurikontroll, lahuse aktiivne liikumine, vanni korrapärane hooldus ja hoolikas -eelpuhastus. Kui neid elemente õigesti hallatakse, tagab titaani keemiline poleerimine eredad ja ühtlased pinnad, mida protsess on võimeline tootma.
