Poorne titaanplaat on uuenduslik poorne kõrge efektiivsusega filtermaterjal. Selle valmistamisel kasutatakse tööstuslikku kõrge puhtusastmega titaanipulbrit (99,4%), kasutades selliseid protsesse nagu pulbri klassifitseerimine, vormimine, paagutamine ja mehaaniline keevitamine. See mitmekülgne materjal leiab laialdasi rakendusi erinevates tööstusharudes, sealhulgas farmaatsia, veetöötlus, toiduainete tootmine, biotehnoloogia, kemikaalid, naftakeemia, metallurgia ja gaasipuhastus. Tänu laiale kasutusalale on poorsel titaanplaadil märkimisväärne potentsiaal edasiseks arendamiseks ja kasvuks.
-
Titaanist filtriplaat: titaanipulbri paagutatud filterplaat, titaanist filtriplaat, titaanfiltriplaadi tootja, titaanfiltriplaadi kasutamine, mikropoorne titaanplaat;
-
Titaanist filterelement: titaanipulbri paagutatud filterelement, titaanist filtrielemendi hind, titaanfiltri elemendi tootja, mikropoorne titaanfiltri element, paagutatud poorne titaanist filterelement;
-
Titaanist filtrivarras: titaanipulbri paagutatud filtrikassett, titaanist paagutatud filtrielement, titaanfiltri kassett, titaanfiltri elemendi hind, titaanist filtrivarda tootja.
1. Titaanist filtrivarras
Läbimõõt: Ф20mm - Ф200mm (saab kohandada vastavalt nõuetele)
Pikkus: L100mm - L1200mm (saab kohandada vastavalt nõuetele)
Paksus: üle 1 mm (muid spetsifikatsioone saab vastavalt vajadusele töödelda)
Filtreerimise täpsus: 0.5um-50um
2. Titaanist filtriplaat
Läbimõõt: Ф5mm-Ф300mm (saab kohandada vastavalt nõuetele)
Paksus: 0,5 mm-10 mm (muid spetsifikatsioone saab vastavalt vajadusele töödelda)
Filtreerimise täpsus: 0.5um-50um
Tehnilised parameetrid
Poorne paagutatud titaanplaat on pulbermetallurgiast valmistatud poorne titaanmetallist filtrimaterjal. Selle sisepoorid on kumerad, ristuvad ja pooride suuruse jaotusega ühtlaselt. Filtreerimismehhanism on tüüpiline süvafiltreerimisele.
Poorse titaanplaadi tehnilised parameetrid:
Filtreerimise täpsus: 0.5um-50um;
Poorsus: 20-50%;
Läbilaskvus: 3-800m3/m2hk
Survetugevus: 2-3Mpa
Temperatuurikindlus: 250 kraadi
Maksimaalne töörõhu erinevus: 0,6 MPa
Põhijooned
-Poorsel titaanplaadil on ühtlane pooride suurus, stabiilne pooride kuju ja kõrge eraldamise efektiivsus.
- Sellel on kõrge poorsus, mille tulemuseks on madal filtreerimiskindlus ja suurepärane läbitungimisvõime.
-Talub kõrgeid temperatuure ja seda saab kasutada kuni 250 kraadini.
- Omab suurepärast keemilist stabiilsust, vastupidav hapete ja leeliste korrosioonile (pH 2-12) ja oksüdatsioonile.
-Tagab osakeste eemaldamise, vältides alglahuse sekundaarset saastumist, järgides toiduhügieeni ja farmaatsia GMP nõudeid.
- Omab tugevaid mehaanilisi omadusi, mis võimaldab madalat diferentsiaalrõhku, suurt voolukiirust ja hõlpsat kasutamist rõhu- ja imemisfiltrimiseks.
- Näitab antimikroobseid omadusi ilma mikroorganismidega suhtlemata.
- Saab regenereerida võrgus, seda on lihtne puhastada ja see pakub pikka kasutusiga (tavaliselt mitu korda suurem kui membraanfiltrielementidel).
- Omab soodsat vormimisprotsessi, mis võimaldab ilma keevitamiseta kogupikkust kuni 1000 mm.
- Mittemagnetiline ja mittetoksiline, hästi ühilduv inimese kudede ja verega. Laialdaselt kasutatav farmaatsia- ja toiduainetööstuses, samuti veepuhastuses.
Poorsed paagutatud titaanplaadid on kulumaterjalid, kuigi need on vastupidavad. Käsitsege neid puhastamise ja lahtivõtmise ajal ettevaatlikult, et vältida kahjustusi kriimustustest, puudutamisest, purustamisest või mahakukkumisest. Ärge rakendage tööriistadega filtrielemendi pinnale jõudu.
Soovitatav on filtreerida filtraat väljastpoolt filterelemendi sisemusse, vältides pöördfiltreerimist.
Filtreerimisel suurendage rõhku järk-järgult kuni vajaliku töörõhuni. Vältige ventiili kiiret avamist rõhu tekitamiseks.
Maksimaalne töörõhk peab olema 2 MPa või alla selle. Kui filtreerimise efektiivsus langeb alla 50%, loputage koheselt puhta õhu või vedelikuga tagasi.
Tagasiloputamise ajal alustage puhta gaasiga rõhuga 1.2-1.5 korda suurem töörõhust. Loputage tagasi 3-5 sekundit, korrates protsessi 4-6 korda. Seejärel tehke tagasipesu puhastuslahusega 3-5 minutit, tehes 2-3 tsüklit.
Poorsete paagutatud titaanplaatide regenereerimiseks ja puhastamiseks kasutage füüsikalisi ja keemilisi meetodeid, mis põhinevad saasteolukorral ja saasteainete keemilistel omadustel, võttes arvesse titaanmetalli füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Füüsikalised meetodid hõlmavad puhta vedelikuga tagasiloputust, puhta gaasiga tagasiloputust ja ultrahelipuhastust. Keemilised meetodid hõlmavad lahjendatud happe, lahjendatud leelise, oksüdeerijate, pindaktiivsete ainete, ensüümide ja muude puhastusvahendite kasutamist. Neid meetodeid saab vajadusel kasutada vaheldumisi.
