Roostevabast terasest paagutavad filtrielemendid, nagu roostevabast terasest kootud võrk ja roostevabast terasest stantsimisvõrk, kasutatakse tavaliselt vee eemaldamiseks raskeõli põlemissüsteemides ja keemilises vedeliku filtreerimises. Nende filtreerimistäpsus on vahemikus 2 kuni 200 mikronit ja need on valmistatud materjalidest nagu 304 ja 316L, mis sobivad mitmesugustesse tööstussektoritesse, nagu elektroonika, nafta, meditsiin ja toit. Need filtrielemendid puhastavad tõhusalt vett, eemaldades hõljuvad lisandid (alla 2-5 mg/L).
Hüdraulikaseadmete jõudluse ja tööea säilitamiseks on oluline ummistunud filtrielemendid, deformeerunud terasvõrgud või raamifiltrid õigeaegselt välja vahetada. Regulaarne filtrite hooldus mitte ainult ei säästa kulusid, vaid hoiab ära ka hüdroseadmete rikkeid, millel võivad olla rasked tagajärjed. Seetõttu on roostevabast terasest pulberpaagutamisfiltrite korralik hooldus ja korrashoid hädavajalik.
Roostevabast terasest pulberpaagutavad filtrielemendidon valmistatud roostevabast terasest pulbri vormimise teel ja üldiseks vormimiseks paagutades seda kõrgel temperatuuril. Neil on mitmeid eeliseid, sealhulgas kõrge mehaaniline tugevus, temperatuurikindlus, korrosioonikindlus, ühtlane avade jaotus, hea õhu läbilaskvus, puhastamise ja regenereerimise lihtsus ning ühilduvus keevitus- ja töötlemisprotsessidega. Reguleerides pulbri osakeste suurust ja protsessi tingimusi, saab toota poorsest metallist paagutavaid filtrielemente, millel on lai valik filtreerimistäpsusi. Need tooted leiavad rakendust katalüsaatorite taaskasutamise, keemilise töötlemise, meditsiini, jookide tootmise, toiduainete töötlemise, metallurgia, nafta rafineerimise, keskkonnakääritamise ja muudes valdkondades. Need eemaldavad tõhusalt gaase, tolmu, baktereid, õli, müra ning tagavad leegikindluse ja gaasi puhverdamise.
Roostevabast terasest pulberpaagutavate filtrielementide peamised omadused on järgmised:
1. Stabiilsus kuju ja suurepärane vastupidavus löökidele ja vahelduvatele koormustele võrreldes teiste metallmaterjalidega.
2. Hea õhu läbilaskvus ja usaldusväärne eraldamise efektiivsus.
3. Suurepärane struktuurne tugevus, mis sobib kõrge temperatuuri, kõrgsurve ja söövitava keskkonna jaoks.
4. Eriti sobiv kõrge temperatuuriga gaasi filtreerimiseks.
5. Erinevate kujundite ja täppistoodete saadavus koos võimalusega keevitada erinevate liideste abil.
6. Toimivuse atribuudid, nagu happekindlus, leelisekindlus, vastupidavus kõrgele temperatuurile, vastupidavus madalale temperatuurile, tulekindlus ja antistaatilised omadused.
7. Sobib töökeskkondadesse, kus kasutatakse lämmastikhapet, väävelhapet, äädikhapet, oksaalhapet, fosforhapet, 5% vesinikkloriidhapet, sulatatud naatriumi, vedelat vesinikku, vedelat lämmastikku, vesiniksulfiidi, atsetüleeni, veeauru, vesinikgaasi, gaasilist süsinikdioksiidi , ja veel.
Võrkplaadi paagutusvõrgu kasutamine hõlmab:
1. Dispergeeritud jahutus kõrge temperatuuriga keskkondades.
2. Ühtlane gaasirakendus pulbritööstuses ja keevplaadid terasetööstuses.
3. Gaasi jaotus keevkihi auguplaatide materjalides.
4. Kõrgahju sissepritse pulbrilise kivisöe voolu ülemineku ja kontsentreeritud faasi transpordisüsteemide jaoks.
5. Materjali filtreerimine, pesemine ja kuivatamine farmaatsiatööstuses.
6. Katalüsaatorit toetavad tõkked.
7. Filtreerimine sellistes rakendustes nagu polüester, õli, toit ja jook, keemilised kiudtooted, veetöötlus ja gaasi filtreerimine.
Metalli paagutamise võrgutööde paagutamis- ja kuumtöötlusprotsess hõlmab laadimist, tolmuimemist, degaseerimist, kuumutamist, argooniga täitmist, soojusisolatsiooni, jahutamist ja ahjuprotsesse. Toorikud pressitakse algselt paagutamisalusesse või materjalikasti, mis on valmistatud kõrgtemperatuurikindlatest materjalidest, nagu molübdeenleht, kuumuskindel teras või grafiit, et vältida paagutamise ajal deformeerumist.
