Metallpulbri filterelement on üldmõiste, mis jaguneb konkreetselt titaanipulbriks, vasepulbriks, roostevaba terase pulbriks jne. Kui kliendid küsivad pulberpaagutatud filtrielementide kohta, peavad nad küsima, millisest materjalist filterelementi nad soovivad segaduse vältimiseks. sageli kokku puutunud roostevabast terasest Pulberfiltri elemendid ja titaanvarrastest filtrielemendid jne.

Titaanipulbriga paagutatud filterelemendi valmistamise peamised etapid on järgmised: toortitaanipulber siseneb metallurgilisesse vormi, paagutatakse vaakumahjus, vormitakse, töödeldakse lihvimisega ja lõpuks ühendatakse keevituspea abil. Tavaliselt kasutatakse titaanipulbriga paagutatud filtrielementide tooraine valmistamiseks sfäärilist või ebakorrapärast metalli- või sulamipulbrit. Poori suurus: 1–200 mikronit, kraad. Valmis kaubad on erineva kujuga, sealhulgas koonused, kettad, lamedad plaadid ja sirged torud.

titaanist filtritoru

paagutatud titaanipulbri toru

Parameeter

Materjal: kõrge puhtusastmega titaanipulber

Filtreerimise täpsus: 0,22 μm-100 μm

Pikkus 50mm-1000mm, välisläbimõõt φ8, φ16, φ20, φ30-100mm

Poorsus: 35-40 protsenti

Survetugevus: 0.5-1.5Mpa

Temperatuurikindlus: vähem kui 300 kraadi või sellega võrdne (märg olek)

Töörõhu erinevus: 0,6 MPa

Liidese vorm: lame tüüp, pistikprogrammi tüüp (222 tüüpi, 226 tüüpi), niit jne, liidest saab kohandada

Funktsioonid

1. pooride suurus ja poorsus on reguleeritavad;

2. Pulberfiltri elemendil on pikk kasutusiga tänu selle kõrgele õhu läbilaskvusele, silmapaistvale filtreerimise efektiivsusele, ühtlasele seinapaksusele ja jäikusele, stabiilsele läbilaskvustegurile ja regenereerimisvõimele pärast kasutamist;

3. oskama juhtida nii soojust kui elektrit;

4. Soojuslöögikindlus, vastupidavus madalale temperatuurile ja vastupidavus kõrgele temperatuurile;

Pulberpaagutatud südamikul on kolm eelist

Kõrge mehaaniline tugevus

Seda saab kasutada kõrgsurve tingimustes ilma filtrielemendi komponente või pulbermaterjale deformeerimata või kahjustamata. Rõhu erinevust filtrielemendi mõlemal küljel saab filtreerimisprotsessi ajal suurendada, et suurendada läbilaskevõimet. Seda on raske kahjustada selle suure tugevuse tõttu töö ajal. Vähendage filtrielementide komplektide vahetamise sagedust.

Hea soojusjuhtivusega

Kuna metallipulbri materjal on hea soojusjuhtivusega metall või sulam, on pulbritorul hea soojusjuhtivus ja hea soojuseraldusvõime kõrgel temperatuuril, vähendades filtrielemendi termilist pinget ja parandades kasutusiga. filtrielemendist.

Hea tihendusvõime

Filtrielemendi filtreerimine toimub teatud rõhu all ja nõutaval filtrielemendil peab olema hea tihendusvõime. Metallipulbermaterjal on metall või sulam, millel on hea keevitusjõud ja hea tihendus.

Rakendusväljad:

Seda saab laialdaselt kasutada farmaatsiatööstuses, veepuhastustööstuses, toiduainetööstuses, bioloogilises inseneritöös, keemiatööstuses, naftakeemiatööstuses, metallurgiatööstuses ja gaasipuhastusvaldkondades. Tüüpilised kasutusalad hõlmavad järgmist:

1. Farmaatsiatööstuse seadmete filtreerimise kontsentratsiooni sobitamise link, kolm-ühes filtrikomponentide kuivatamine, gaasi filtreerimine ja lisandite eemaldamine ning filtrielemendid dekarboniseerimiseks ja turvafiltrite filtreerimiseks jne.

2. Lisandite eemaldamine ja vee filtreerimine toorainete ja vedelate ravimite tootmisel keemiatööstuses, dekarboniseerimisfiltreerimine ja materjalide peenfiltreerimine.

3. Veepuhastustööstuses ultrafiltratsiooni, RO ja EDI süsteemi eelturvafiltrid filtreerivad ja eemaldavad lisandid, filtrid pärast osooniga steriliseerimist ja osooni õhutamist.

4. Toiduainetööstuses kasutatakse selgitamiseks ja lisandite eemaldamiseks Hiina ja Saksa joogifiltreid, likööriõlut ja mineraalvett.

5. Keemiliste vedelate toodete, vedelate toorainete jms täppisfiltreerimine peenkemikaalides, elektrijaamades ja terasetehastes, filtreerimine, ülipeente osakeste ja katalüsaatorite taaskasutamine, täppisfiltreerimine pärast vaigu adsorptsiooni jne.

6. Gaasi puhastamise osas hõlmab see peamiselt auru, ülipeente osakeste ja katalüsaatorite filtreerimist ja regenereerimist, katalüütiliste gaaside puhastamist ja filtreerimist ning tekkinud vaigu täppisfiltreerimist pärast adsorptsiooni.

Millele tuleks metallist paagutatud filtrielementide projekteerimisel tähelepanu pöörata?

Filtrielemendi valimisel peate arvestama filtri keskkonda, filtri täpsust, filtri voolukiirust ja kasutuskeskkonda. Erinevad kasutusalad nõuavad erinevaid filtreid ja projekteerimisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:

1) Poori suurus: viitab ka mikronitasemele, pooride suurus määrab filtreeritava kandja täpsuse.

2) Rõhulangus: viitab rõhukadudele, mis tekivad vedeliku või gaasi voolamisel läbi filtri. Peate määrama oma kasutuskeskkonna ja edastama selle filtri tootjale.

3) Temperatuurivahemik: kui kuum on filterelement töökeskkonnas, peab filtrielemendi jaoks valitud metallisulam taluma töökeskkonna temperatuuri.

4) Tugevus: paagutatud filtrielemendid sobivad ideaalselt kõrgete tugevusnõuete jaoks, teine eelis on see, et neil on sama tugevus edasi- või tagasivoolul.

Millist teavet tuleb tootjale tellimuse esitamiseks esitada?

1) Eesmärk: sealhulgas kasutuskeskkond, filtreerimise täpsus jne.

2) Filterkandja

3) Millele tuleks korrosiooni puhul tähelepanu pöörata, näiteks happe- ja leelisekindlusele

4) Kas on olemas erilised töötingimused, näiteks temperatuur, rõhk

5) Milliste saasteainetega kokku puutute

6) Suurus, kuju, rõhk

7) Vajalik kogus

8) Kuidas paigaldada