Titaanvilt elektrolüsaatori jaoks

1) Kasutadestitaanist paagutatud viltkütuseelemendi gaasi difusioonikihina on süsinikkiud kergesti korrosioonile tungiv;

(2) Titaanist paagutatud viltkatmismeetod, sealhulgas katmine - küpsetusmeetod, impulssplaatimine;

Titaankiudmati minimaalne paksus on 0,25 mm, pooride vahe on 50-70 protsenti ja struktuur soodustab gaasi-vedeliku massiülekannet. Juhtivuse säilitamiseks tuleb pind katta plaatina ja iriidiumiga. Probleemiks on suur hulk väärismetalli ja kõrge hind; Esinesid mõned probleemid, nagu katte halb stabiilsus ja anoodikatte mahakukkumine.

Paagutatud titaanviltkasutati substraadina Pt katalüsaatori sadestamiseks. Kasutatavad proovid on ringikujulised, läbimõõduga 30 mm ja paksusega 1 mm, poorsusega üle 70 protsendi. Konkreetsed töötlemise etapid on järgmised:

(1) Deoksüdeeritud kile: titaanvilt valmistati Wieland Edelmetalle (Saksamaa) elektrolüütilises peitsimislahuses, mis põhines lämmastikhappel ja vesinikfluoriidhappel, pH 0,5 toatemperatuuril; Seejärel on vildile rakendatud pinge 2,5 V, mis põhjustab Ti/Tio 2 pinna anoodset lahustumist. Selle ettevalmistamisetapi jaoks on kasutatud Wieland Edelmetalle plaatinaga kaetud vastuelektroodidel põhinevat titaanist paisumisvõrku.

(2) Argooni puhastamine: pärast deioniseeritud veega loputamist töödeldakse titaanist tooriku pinda argoonis plasmaga, et eemaldada titaanpinnalt ülejäänud saasteained. Plasmareaktorit kasutati PINK V 15-G-ga ettevõttelt PINK Thermosysteme GmbH (Saksamaa) ja parameetrid määrati argooni voolukiirusele 100 ml min{3}}, töödeldi õhurõhul 60 Pa 30 minutit. ja mikrolainevõimsus oli 400 W.

(3) Katmine: Plasma füüsikalist puhastamist viidi läbi pidevalt ja seejärel loputati deioniseeritud veega. Titaankiud kaeti kohe plaatinaga elektrokeemilise meetodi abil argooni all. HCH baasil on kasutatud müügilolevat plaadistusvanni tüüpi Galvatron Platinbad firmalt Wieland Edelmetalle. Vanni parameetrid määrati pH väärtuseks 8 ja temperatuuriks 50 kraadi. Pindamisprotsess viidi läbi 10 minutit konstantsel katoodpingel -3,2 V vastuelektroodiga (titaan/plaatina firmalt Wieland Edelmetalle). Selle galvaniseerimisprotsessi käigus asetatakse titaanelektrood elektriliselt kahe ühendatud vastuelektroodi vahele. Seejärel, et suurendada katalüsaatori elektrokeemilist aktiivsust mikromeetriliste ja nanomõõtmeliste plaatinaosakeste pinnale sadestamiseks, on plaatimisrežiim lülitatud vastuelektroodi impulssplaadistamisele katoodpingel -3,0 V. protsessi katkestamata. Sisselülitusajaks on seatud 10 ms ja väljalülitusajaks on seatud 56,7 ms, seega on töötsükkel 15 protsenti. Pindamisprotsessi teine ​​osa jätkub veel 10 minutit.

(4) MEA koost: elektroodid on immutatud 0,5 ml Nafion® prootonit juhtiva ionomeeri lahusega (5 massiprotsenti etanoolis) ja seejärel plaatinatud. Lahus on kantud valupintsliga valandile, samal ajal kui titaanil põhinev elektrood on kinnitatud kuumutatud proovihoidja külge. Temperatuur seati 60 kraadini, et kiirendada etanooli aurustumist elektroodi pinnalt.

(5) ja bipolaarne plaat virna moodustamiseks, 20 rühma.

Allolevad mikropildid näitavad plaatinakattega paagutatud titaankiude. Jalade välisküljel asuvad kiud kaitsevad kogu katet. Seda efekti saab seletada elektrivälja jaotusega galvaanilises elemendis (tööelektrood asub kahe pöördelektroodi vahel ja nendega paralleelselt). Kattest piisab plaatina nanoosakeste stabiilseks pikaajaliseks adhesiooniks. Allpool on mikrograaf plaatinaosakestest, mis on sadestunud titaaniga kaetud kiududele impulssgalvaanilise galvaniseerimise protsessis.

(1) Titaankiudviltkatte valmistamine:

Titaankiudmati pinnale valmistati Ir02 ja Ru02 hübriidne MMO kate söövitamise, röstimise ja kontsentreeritud vesinikkloriidhappega redutseerimise meetodil.

Titaankiudmatti paksusega {{0}},25 mm kuumutati 35% HCL-s 53 kraadi juures 5 minutit, et eemaldada täielikult oksiidikiht ja parandada kiu pinna karedust. Seejärel asetati matt ultrahelipuhastusega 5-10 minutiks deioniseeritud vette ja absoluutsesse etanooli. Valmistati 0,03 mol/L kloroiriidiumhappe, RuC1 3 ja TaCU Kunhe lahuse kogukontsentratsioon ning katte kogus arvutati väärismetalli koormuse 1 mg/cm2 järgi. Kate kanti peale 5-7 korda. Pärast iga katmist kaltsineeriti lahust muhvelahjus 455 kraadi juures 10 min N. Rösti 30 min.

(2) Morfoloogia analüüs

Titaankiu pinnal on pärast vesinikkloriidhappe korrosiooni mikromeetrised sooned ja augud, mis annavad rohkem punkte kiu ja katte kombinatsioonile ning parandavad katte stabiilsust. Katte Ru sisalduse suurenemisega suureneb katte tera pikkus järk-järgult.

(3) Takistus: see on lähedane plaatinaga kaetud poorse paagutatud titaanplaadi eritakistusele. Arvestades, et RuO2 stabiilsus on halvem kui IrO, tuleks RuO2 sisaldust kihis rangelt kontrollida.

Kui teil on roostevabast terasest liinivahefiltri elemendi kohta küsimusi, võtke meiega ühendust. Tööaeg: 8.30-17.30

E-post:zhangjixia@bjygti.com

Kuum tags: titaanvilt elektrolüsaatorile, Hiina, tarnijad, tootjad, kohandatud, kasutamine, hinnakiri, müügiks, laos, tasuta proov, poorne materjal