Titaantraadist punutud võrk

Materjal: TA1, TA2, GR1, GR2

1. Must puhas titaantraat Ti 99,6 protsenti või suurem (sobib laevaehituseks, merevee filtreerimiseks ja muudesse tööstusharudesse)

2. Hele puhas titaantraat (sobib elektroodide tootmiseks, aku kogumisvõrguks, peenkeemiliseks filtreerimiseks)

3. Meditsiiniline titaantraat (sobib meditsiiniinstrumentide valmistamiseks)

Ava kuju: ruudukujuline ava: 0.02mm-50mm

Võrk: 0.3 võrgusilma -400 võrk

Laius: 5 mm - 2000 mm

Titaanvõrgu jõudlus: happekindlus, leelisekindlus, kõrge temperatuurikindlus, kulumiskindlus ja muud omadused.

Titaanvõrgu kasutamine: titaanvõrgust filtrielemendi, titaanfiltri, titaananoodi, titaani kogumisvõrgu ja titaanist varjestusvõrgu tootmine.

Titaanplaadist venitusvõrk

Titaanist võrk, titaananood, titaananoodi materjal: TA1, TA2 titaanisisaldus 99,6 protsenti või suurem

Paksus: 0,1 mm kuni 1,2 mm

Ava kuju: teemantaugu ava: 1 mm * 2 mm, 2 mm * 4 mm, 3,5 mm * 6 mm, 4 mm * 8 mm, 5 mm * 10 mm, 10 mm * 20 mm

Pind: kaetud ruteeniumoksiidiga, plaatina kattega töötlus.

Omadused: Pärast titaanvõrgu mehaanilist töötlemist ja tootmist on augu kuju teemant auk, millel on suur avanemiskiirus, suur pindala ja kõrge tugevus, kuna titaanvõrgu enda happe- ja leelisekindluse tõttu kasutatakse sageli aku tootmiseks. kogumisvõrk, hapnikukatoodi ioonmembraani elektrolüütilise elemendi titaananood, filtri titaanvõrk, galvaniseerimise anoodivõrk jne.

Titaanist võrgufilter

Materjal: TA1, TA2

Protsess: puhtast titaantraadist sulatatud keevitusfiltri kassett

Pääsu tüüp: ristkülik, ruut

Filtreerimise täpsus: suurem või võrdne 0,2 mm

Filtri silindri läbimõõt: 100 mm{1}}mm

Kasutamine: Titaanfiltril on tugev merevee korrosioonikindlus ja mereveefiltri tünni projekteeritud eluiga on 60 aastat. Keemilise vedelikufiltri ekraani titaanvõrgu tootmine talub kõrget temperatuuri, kõrget õhuniiskust, tugevat korrosioonikatset, titaanvõrk suudab kombineeritud keevitamise teel valmistada udueemaldussõela, vahutõrjeseadet, titaanvõrgu tihendit, filtriekraani, titaanfiltri silindrit, filtrikolonni.

Kui palju on titaanvõrgu spetsifikatsioone?

The production process is divided into three categories: woven titanium mesh, punching titanium mesh, and titanium defogging mesh. The types and specifications of titanium mesh are described in detail below.

Esimene kategooria: kootud titaanvõrk on puhtast titaantraadist kootud toodang, tavaline, toimne, Zhu Liwen, tihe tera ja muud tüüpi. Nende hulgas on tavaline, toimne ja Zhu Liwen filtriüksus ruudu- või ristkülikukujuline ning peamised spetsifikatsioonid, näiteks 1, 2, 10, 40, 60, 100 ja 150 silma. Titaanse teraga titaanvõrkfilter lõime ja koe titaantraadi jaoks Nurga lõigatud ringi läbimõõt, peamised spetsifikatsioonid on 12 * 64 võrgusilma, 20 * 110 võrgusilma, 8 * 85 võrgusilma, 12 * 90 võrgusilma, tiheda teraga titaanvõrk ja suur paksus , kõrge tugevus, stabiilne filtreerimise jõudlus, kõrge filtreerimise täpsus. Punutud titaanvõrku kasutatakse peamiselt merevee filtreerimisel, keemiatööstuse filtreerimisel, meditsiinilisel filtreerimisel ja elektrolüütiliste elementide titaananoodil.

Teine tüüp: stantsitav titaanvõrk, on valmistatud puhtast titaanplaadist stantsimistoodangust, apertuuril on ümmargused, ruudukujulised, kolmnurksed või muu kujuga augud, teemant kootud titaanvõrguga võrreldes, titaanvõrgu mulgustamisel on lühikese tootmistsükli eelised, madal hind, kõrge tugevus, hea tasasus ja nii edasi. Peamised spetsifikatsioonid on järgmised: ümmargune auk: plaadi paksus 1mm ava 1mm; Plaadi paksus 1,5mm ava 1,5mm; Plaadi paksus 2.0mm ava 3mm, rombi auk: 0.5*0.8mm; 0,8 * 1,5 mm; 1 * 2 mm; 2*4mm; 3 * 6 mm; 5 * 12 mm. Seda kasutatakse sageli filtriplaadina, keemilise torni tugiplaadina, ioonkile elektrolüüsielektroodina, aku kogumisvõrguna jne.

Kolmas kategooria: titaanist udueemaldusvõrk, mis on toodetud puhtast titaantraadist kududes ja suudab tõhusalt eemaldada 3--5ummi udupiiskadest, mida kasutatakse peamiselt torni pakkimisel, gaasi-vedeliku eraldamisel, õhuvoolust vedela vahu eemaldamisel, väikese vedela vahu filtreerimine. Kasutatakse tornis olevate gaasipiiskade eraldamiseks, massiülekande efektiivsuse tagamiseks, väärtusliku materjalikao vähendamiseks ja torni taga oleva kompressori töö parandamiseks, veesisalduse vähendamiseks, tavaliselt paigaldatakse torni ülaossa.