Titaanist ja titaanisulamist traadist joonis

Tõmbejõu toimel tõmmatakse valtstraadi või traadi toorik traadi tõmbamisvormi matriitsi august välja, et saada väikese läbilõikega terastraati või värvilist metallist traati. Tõmbamise teel saab valmistada erineva ristlõike kuju ja suurusega juhtmeid erinevatest metallidest ja sulamitest. Tõmmatud traat on täpse suuruse ja sileda pinnaga ning kasutatavad tõmbeseadmed ja vorm on lihtsad ja kergesti valmistatavad. Kui tõmmata ülipeent metalltraati, mille traadi läbimõõt on alla 0.05 mm, on matriitsist raske läbida. Tõmbeprotsessi stabiilsuse parandamiseks, purunemiste ja stantside läbimise arvu vähendamiseks ning tõmbamise tootmise efektiivsuse parandamiseks võib kasutada ohutusteguri K väärtust, mis on suurem kui 2,0.

Ümberkristallimistemperatuurist kõrgemale joonistamine on kuumjoonistus ning toatemperatuurist kõrgemale ja rekristallimistemperatuurist madalamale joonistamine on soe joonis. Külmtõmbamine on kõige levinum traadi ja traadi tootmisel kasutatav tõmbamismeetod. Kuumtõmbamisel tuleb metalltraati enne stantsi avasse sisenemist kuumutada, mida kasutatakse peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga metallide, nagu volfram, molübdeen ja muud metalltraadid, tõmbamiseks. Sooja tõmbamise ajal tuleb metalltraati enne stantsimise avasse sisenemist kuumutada ka küttekehaga kindlaksmääratud temperatuurivahemikku. Seda kasutatakse peamiselt tsinktraadi ja raskesti deformeeruva legeeritud traadi, näiteks kiire terastraadi ja laagrite terastraadi tõmbamiseks. Vastavalt vormide arvule, mida metalltraat tõmbamisprotsessis samal ajal läbib, on joonis, mis läbib ainult ühte vormi, ühekäiguline joonis ja joonis, mis läbib mitut (2 kuni 25) vormi. järjestus on mitmekäiguline pidev joonis.

Ühekäigulise tõmbe joonekiirus on madal, tootlikkus ja tööviljakus madal ning seda kasutatakse sageli suure traadi läbimõõduga, madala plastilisuse ning erikujuliste juhtmete ja juhtmete tõmbamiseks. Mitmekäigulisel joonisel on suur traadi kiirus, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase, kõrge tootlikkus ja tööviljakus ning see on traadi ja traadi tootmise peamine meetod. See jaguneb mittelibisevaks pidevaks joonistamiseks ja libisevaks pidevaks joonistamiseks. Vastavalt joonistamisel kasutatava määrdeaine olekule on vedela määrdeaine kasutamine märgtõmbamine ja tahke määrdeaine kasutamine kuivtõmbamine. Vastavalt tõmmatud metalltraadi ristlõikekujule on ümmargused traadijoonised ja erikujulised traadijoonised. Vastavalt tõmmatud metalltraadile mõjuvale tõmbejõule on positiivne tõmbejõu tõmbamine ja vastupidine tõmbejõu tõmbamine. Samuti on olemas spetsiaalsed joonised, näiteks rullstantsi joonistamine jne!

Protsessi omadused: Traadi tõmbamise pingeolek on kahesuunalise survepinge ja ühesuunalise tõmbepinge kolmesuunaline põhipinge olek. Võrreldes kolmesuunalise survepinge peamise pingeseisundiga on tõmmatud metalltraadi plastilisust lihtsam saavutada. deformeerunud olek. Joonise deformatsiooniseisund on kahemõõtmelise survedeformatsiooni ja ühe tõmbedeformatsiooni kolmemõõtmeline põhideformatsiooni olek. Selline olek ei soodusta metallmaterjalide plastilisust ning pinnadefekte on lihtsam toota ja paljastada. Iga käigu deformatsiooni suurus traadi tõmbamise protsessis on piiratud selle ohutusteguriga ja mida väiksem on läbipääsu deformatsioon, seda rohkem joonistus läbib. Seetõttu kasutatakse metalltraadi tootmisel sageli mitmekäigulist pidevat kiiret tõmbamist.

Levinud probleemid ja lahendused traadi tõmbamisel

Metallitöötlemisel lastakse süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja muud metallid välisjõu mõjul sunniviisiliselt läbi vormi ning nende ristlõiked surutakse kokku vajaliku kuju ja suurusega. See on meie tavaline traadi tõmbamise protsess. Joonistusprotsess jaguneb vastavalt kasutatavale seadmele ja määrdeainele kuivtõmbamiseks ja märgtõmbamiseks. See artikkel tutvustab lühidalt märgjoonistuse levinumaid probleeme ja lahendusi.

Esiteks on märgtõmbamisprotsessi valik üldiselt suunatud väikese läbimõõduga metalli tõmbamisele, pinnaviimistlusele või erinõuetele järgnevaks töötlemiseks. Märgtõmmetavate määrdeainete kategooriad hõlmavad peamiselt puhast õli, sünteetilist õli, emulsiooni, salvi jne. Märgtõmbemäärdeaine valik põhineb peamiselt paljude tegurite (nt tooraine, hallituse, pinnakvaliteedi ja järgneval kasutamisel) põhjalikul kaalumisel. Näiteks kasutatakse tavaliselt roostevaba terast tõmbamiseks ning üldiselt valitakse kõrge viskoossusega ja spetsiaalsete äärmusliku rõhu lisanditega puhas õli. Süsinikterase puhul valitakse üldiselt emulsioon. Värviliste metallide puhul saab vastavalt lõplikele kasutusnõuetele valida puhta õli või sünteetilise õli, samuti saab valida emulsiooni.

Traadi (nt vase) pinna värvimuutus on peamiselt oksüdatiivne värvimuutus, mis on põhjustatud sobimatutest temperatuuri- ja niiskustingimustest. Võib juhtuda, et emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal või temperatuur on ebanormaalne; traadi külge on kinnitatud liiga palju õli; vee kvaliteet on ebakindel; sisse segatakse võõrast õli jne.

Kui leiate selle värvimuutuse põhjuse, saate vastavalt tegelikule olukorrale võtta vastavaid lahendusi. Näiteks kui emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal, tõsta see normaalsele standardile; kui temperatuur on ebanormaalne, tuleks see reguleerida tavapärasele 35 ° C ~ 45 ° C juurde; kontrollige, kas väljalaskeavas ei voola üle tõmbeõli; eemaldada emulsioonis segatud võõrõli jne.

Suure hallituskao üheks põhjuseks on masina ebaõige töö, teine ​​aga vale määrdeaine valik. Kui masin ei tööta korralikult, peab operaator pidevalt harjutama ja enne iga toimingut kontrollima. Lisaks on määrdeainel võtmeroll traadi tõmbamise protsessi abistamisel ja edendamisel ning selle valik on väga oluline.

Traadi purunemise kriimustused ja pursked mõjutavad oluliselt toote esteetikat ja kvaliteeti. Nende probleemide põhjuseks võib olla ebapiisava määrimise tõttu tekkinud metalli laastude saastumine, mis on tingitud metalli ja vormi otsesest kokkupuutest, vormiaukude ummistumisest või määrdeaine vananemisest. Metallist laastud saab eemaldada läbi filtriseadmete, eemaldada ummistuse ja asendada määrdeaine. Reageerimismeetmed nende lahendamiseks.

Mikroobne nakatumine, madal pH, doseerimiseks kasutatava vee kõrge karedus, kõrge anorgaaniliste soolade sisaldus, emulsiooni kõrge temperatuur jne võivad põhjustada emulsiooni delaminatsiooni või liigset sadet traadi pinnale ning lahus peab olema suunatud. .

Kui tegemist on mikroobirünnakuga, võite sellele lisada bakteritsiidi ja lisada naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamiinalkoholi; kui pH on liiga madal, peate lisama naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamiinalkoholi; Kui temperatuur on liiga kõrge, tuleb segamiseks kasutatud vesi välja vahetada; Kuigi emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, tuleb seda enne kasutamist mõõdukalt jahutada.

TEL: pluss 8618992731201

FAKS: 0917-3873009

EMAIL:zhangjixia@bjygti.com

LISA: 1502, Block A, Chuang Yi hoone nr 195, Gaoxin Avenue, kõrgtehnoloogiline arendustsoon, Baoji linn, Shaanxi, Hiina