Titaanil ja titaanisulamil on uue materjalina palju täiuslikke omadusi ja töötlemise eeliseid.
TänaTopTiTechtutvustab teile mõningaid omadusi:
1. Töötlemise jõudlus
Titaanisulamil on kõrgel temperatuuril kõrge keemiline aktiivsus ja seda on lihtne keemiliselt reageerida õhus leiduvate gaasilisanditega, nagu vesinik ja hapnik, moodustades kõvastunud kihi, mis suurendab veelgi tööriista kulumist; titaanisulami lõikamisel on töödeldava detaili materjal väga lihtne tööriista pinnale kleepida. ristmik koos kõrge lõiketemperatuuriga, nii et tööriist on kalduvus difusioonikulumisele ja liimikulumisele. Võrreldes terasega 45, kuigi titaanisulami lõikejõud on vaid 2/3-3/4, on laastu ja reha esipinna vaheline kontaktpind väiksem (ainult 1/2-2/3 45 terasest ), seega on lõikeserva pinge suurem ja tööriistaotsikut või lõikeserva on kerge kanda; titaanisulami hõõrdetegur on suur, kuid soojusjuhtivus madal (vastavalt ainult 1/4 ja 1/16 rauast ja alumiiniumist); tööriista ja laastu vaheline kontakt Pikkus on lühike ja lõikesoojus koguneb väikesele alale lõikeserva lähedal ja seda ei ole lihtne hajutada. Need tegurid muudavad titaanisulamite lõiketemperatuuri väga kõrgeks, mille tagajärjeks on tööriista kiirenenud kulumine ja halb töötlemiskvaliteet. Titaanisulami madala elastsusmooduli tõttu põrkub toorik lõikamise ajal tugevalt tagasi, mis võib kergesti põhjustada tööriista külje kulumise ja tooriku deformatsiooni süvenemist.
2. Lihvimise jõudlus
Titaanisulamist lihvketta kulumine suurendab ka lihvketta ja tooriku vahelist kontaktpinda, mille tulemuseks on soojuse hajumise tingimuste halvenemine, lihvimistsooni temperatuuri järsk tõus ja suure termilise pinge teke. lihvimispinna kiht, mille tagajärjeks on tooriku lokaalsed põletused, mille tulemuseks on lihvimispraod. Titaanisulamil on kõrge tugevus ja tugev sitkus, mistõttu on lihvimisjäätmeid raske eraldada, lihvimisjõud suureneb ja vastavalt suureneb jahvatusenergia tarbimine. Titaanisulamil on madal soojusjuhtivus, väike erisoojus ja jahvatamise ajal aeglane soojusjuhtivus, mis põhjustab kuumuse kogunemist lihvimiskaare piirkonda, mille tulemuseks on lihvimisala temperatuuri järsk tõus.
3. Ekstrusiooni jõudlus
Titaanist ja titaanisulamist ekstrusioonivormid peaksid olema valmistatud uutest kuumakindlatest vormimaterjalidest ning tooriku edastamise kiirus küttekoldest ekstrusioonisilindrisse peaks olema kiire. Kuna metallid on kuumutamise ja ekstrusiooni käigus gaasidega kergesti saastunud, tuleks kasutada ka asjakohaseid kaitsemeetmeid. Vormi kleepumise vältimiseks tuleks ekstrusiooni ajal valida sobivad määrdeained, näiteks kasutada ümbrise ekstrusiooni ja klaasiga määritud ekstrusiooni. Titaani ja titaanisulamite suure deformatsioonisoojusefekti ja halva soojusjuhtivuse tõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata ülekuumenemise vältimisele ekstrusioonideformatsiooni ajal. Titaanisulami ekstrusiooniprotsess on keerulisem kui alumiiniumisulami, vasesulami ja isegi terase ekstrusiooniprotsess, mille määravad kindlaks titaanisulami füüsikalised ja keemilised omadused. Kui titaanisulam moodustatakse tavapärase kuum-tagasipressimise teel, on stantsi temperatuur madal, stantsiga kokkupuutuva tooriku pinna temperatuur langeb kiiresti ja tooriku sisemuse temperatuur tõuseb kuumuse tõttu. deformatsioonist. Titaanisulamite madala soojusjuhtivuse tõttu ei saa pärast pinnatemperatuuri langemist sisemise kihi toorikute soojust õigeaegselt pinnakihile üle kanda ja tekib pind kõvastunud kiht, mis raskendab deformatsiooni jätkamist. . Samal ajal on pinnakihil ja sisemisel kihil suur temperatuurigradient ning isegi kui neid saab moodustada, on lihtne tekitada deformatsioone ja ebaühtlast kude.
4. Sepistamise töötlemise jõudlus
Titaanisulamid on sepistamisprotsessi parameetrite suhtes väga tundlikud. Sepistamistemperatuuri, deformatsiooni, deformatsiooni ja jahutuskiiruse muutused põhjustavad muutusi titaanisulamite mikrostruktuuris ja omadustes. Sepise mikrostruktuuri ja omaduste paremaks kontrollimiseks on viimastel aastatel titaanisulamite sepistamise tootmisel laialdaselt kasutatud arenenud sepistamistehnoloogiaid, nagu kuumstantsimine ja isotermiline sepistamine.
Titaanisulami plastilisus suureneb temperatuuri tõustes. Temperatuurivahemikus 1000-1200 kraadi saavutab plastilisus maksimaalse väärtuse ja lubatud deformatsiooniaste 70 protsenti -80 protsenti . Titaanisulami sepistamise temperatuurivahemik on kitsas ja seda tuleks rangelt kontrollida vastavalt (pluss) / üleminekutemperatuurile (välja arvatud valuploki avamine), vastasel juhul kasvavad terad ägedalt, vähendades ruumitemperatuuri plastilisust; titaanisulamid on tavaliselt ( pluss ) sepistamises kahefaasilises piirkonnas, kuna sepistamise temperatuur ( pluss ) / faasimuundusjoonest kõrgem on liiga kõrge, see põhjustab rabeda faasi ning titaanisulami esialgne sepistamine ja lõplik sepistamine peavad olema kõrgem kui ( pluss )/ beeta siirdetemperatuur. Titaanisulamite deformatsioonikindlus suureneb kiiresti koos deformatsioonikiiruse suurenemisega ja sepistamistemperatuuril on suurem mõju titaanisulamite deformatsioonikindlusele. Seetõttu tuleb tavapärane sepistamine lõpule viia nii, et sepistamisvormis jahutatakse kõige vähem. Interstitsiaalsete elementide (nagu O, N ja C) sisaldus mõjutab oluliselt ka titaanisulamite jõustatavust.
