Toote tutvustustitaanist varraste filtrielement:
Titaanvarrasfiltrit nimetatakse ka filtrielemendiks. Selle kestana kasutatakse 304, 316L roostevaba terast. Sisemine
filterelement on titaantoru. See on õõnes filtritoru, mis on valmistatud kõrgel temperatuuril titaanipulbrist
paagutamine ja pulbermetallurgia. Sellel tootesarjal on kompaktne struktuur ja ilus
välimus. Thetitaanist varraste filtrielementadopteeribtitaanvardaga mikropoorne paagutatud filter
element. Filterelement on õõnes torukujuline filterelement, mis on valmistatud titaanmetallipulbrist
pulbermetallurgia tehnoloogia ja paagutatakse kõrgel temperatuuril, mis kuulub sügavfiltrimisse.
Aga kas sa tead, kuidas see töötab?
Kuidas titaanist varrasfilter töötab:
Kui filtrikeskkond siseneb vedeliku sisselaskeavast filtrikassetti, on lisandid esikohal
titaanvarda pealispinnaga kinni ja selle peale moodustub tihe, tühikutega filtrikiht.
titaanvarda pind. Seda koogikihti saab ka filtreerida.
Samal ajal sisenevad mikropooridesse osakesed, mis on väiksemad kui titaanvarda pooride läbimõõt
titaanvarda sein. Kuna toruseinal on lugematu arv kõveraid kanaleid, siis kanalid
on kõverad ja piklikud ning osakesed on pärast sisenemist kergesti kinni haaratavad. Osakesed on
vedelikuvoolust tingitud pigistamise ja kokkupõrgete tõttu tihedalt kinni pooride seinte külge. Seda sorti
filtreerimine toimub titaanvarda sees ja see kuulub süvafiltratsiooni alla.
Lisandid jäävad kinni titaanvarda välispinnale ja titaanvarda siseseinale.
Filtreeritud puhas materjal voolab vee väljalaskeavast välja. Kui filtrisse koguneb lisandeid
element, rõhk filtrile suureneb. Kui see jõuab väärtuseni 0,3 MPa, siis see filtreeritakse. Titaanist vardad
tuleb regenereerida.
Titaan on toatemperatuuril õhu käes väga stabiilne. Kuumutamisel 400-550 kraadini tugev oksiidkile
moodustub pinnale, et vältida edasist oksüdeerumist. Titaanil on tugev hapnikku imav võime,
lämmastik ja vesinik. See gaas on lisand, mis on titaanmetallile väga kahjulik. Isegi väike
kogus ({0}},01 protsenti kuni 0,005 protsenti ) mõjutab tõsiselt selle mehaanilisi omadusi. Titaaniühendite hulgas
titaandioksiidil (TiO2) on suurim praktiline väärtus. TiO2 on inimkeha suhtes inertne, mittetoksiline,
ja sellel on rida suurepäraseid optilisi omadusi. TiO2 on läbipaistmatu, suure läike ja valgega, kõrge
murdumisnäitaja ja hajuvusvõime, tugev peitevõime ja hea hajuvus. Pigment
Toodetud on valge pulber, üldtuntud kui titaandioksiid, mida kasutatakse laialdaselt. The
titaanvarraste välimus on väga sarnane terase omaga. Tihedus on 4,51 g/cm3, mis on väiksem kui
60 protsenti terasest. See on tulekindlate metallide madalaima tihedusega metallielement. Mehaanilised omadused
Titaani omadused, mida üldiselt nimetatakse mehaanilisteks omadusteks, on tihedalt seotud puhtusega. Kõrge puhtusastmega
titaanil on suurepärane töödeldavus, hea pikenemine ja kokkutõmbumine, kuid madal tugevus ja see pole nii
sobib konstruktsioonimaterjalidele. Tööstuslik puhas titaan sisaldab sobivas koguses lisandeid,
on kõrge tugevuse ja plastilisusega ning sobib konstruktsioonimaterjalide valmistamiseks. Hea venivus ja
kokkutõmbumine, kuid madal tugevus, ei sobi konstruktsioonimaterjalidele. Tööstuslik puhas titaan sisaldab
sobiva koguse lisandeid, on suure tugevuse ja plastilisusega ning sobib konstruktsiooni valmistamiseks
materjalid. Hea pikenemine ja kokkutõmbumine, kuid madal tugevus, ei sobi konstruktsioonimaterjalidele.
Tööstuslik puhas titaan sisaldab sobivas koguses lisandeid, sellel on kõrge tugevus ja plastilisus,
ja sobib konstruktsioonimaterjalide valmistamiseks.
Titaanisulamid jagunevad madala tugevusega ja suure plastilisusega, keskmise tugevusega ja suure tugevusega,
vahemikus 200 (madal tugevus) kuni 1300 (kõrge tugevus) MPa, kuid üldiselt võivad titaanisulamid olla
peetakse ülitugevateks sulamiteks. Need on tugevamad kui alumiiniumsulamid, mida peetakse arvesse
mõõduka tugevusega ja võib teatud tüüpi terase tugevusega täielikult asendada. Võrreldes
alumiiniumisulamite tugevuse kiire langus üle 150 kraadi, mõned titaanisulamid võivad siiski säilida
hea tugevus üle 600 kraadi. Tihedat metallist titaani hindab lennundustööstus kõrgelt, sest
selle kerge kaal, suurem tugevus kui alumiiniumisulamitel ja võime säilitada suuremat tugevust
kui alumiinium kõrgetel temperatuuridel. Arvestades, et titaani tihedus on 57 protsenti terase tihedusest, on selle
eritugevus (tugevuse/massi suhet või tugevuse/tiheduse suhet nimetatakse eritugevuseks) on kõrge ja
selle korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus ja väsimuskindlus on väga tugevad. 3/4 titaanist
konstruktsioonimaterjalidena kasutatakse sulameid, mida esindavad kosmosetööstuse konstruktsioonisulamid, ja veerand
neid kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate sulamitena. Titaanisulamitel on kõrge tugevus, madal tihedus,
head mehaanilised omadused, sitkus ja korrosioonikindlus. Lisaks on titaanisulamitel halb protsess ja neid on raske lõigata. Termilisel töötlemisel on lihtne imada selliseid lisandeid
vesiniku, hapniku, lämmastiku ja süsiniku kujul. Samuti on halb kulumiskindlus ja keeruline tootmine
protsessi. Titaani tööstuslik tootmine algas 1948. aastal. Lennutööstuse areng
nõuab, et titaanitööstus areneks keskmiselt umbes 8 protsendilise aastakasvuga. Hetkel,
titaanisulamite töötlemismaterjalide aastane toodang maailmas on jõudnud üle 40,000
tonni. Seal on ligi 30 titaanisulami klassi. Kõige laialdasemalt kasutatavad titaanisulamid on Ti-6Al-4V
(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) ja tööstuslikult puhas titaan (TA1, TA2 ja TA3).
Titaanvarraste ja titaanisulamist varraste jaoks on kolm kuumtöötlusprotsessi:
1. Lahuse töötlemine ja vanandamine
Eesmärk on suurendada selle tugevust. Alfa-titaani sulameid ja stabiliseeritud beeta-titaani sulameid ei saa kuumtöötlemisega tugevdada ja neid lõõmutatakse ainult tootmisel. pluss titaanisulameid ja metastabiilseid titaanisulameid, mis sisaldavad väikest kogust faasi, saab lahusega töötlemise ja vanandamisega veelgi tugevdada.
2. Stressi leevendav lõõmutamine
Eesmärk on kõrvaldada või vähendada töötlemisel tekkivat jääkpinget. Vältige keemilist rünnakut ja vähendage deformatsiooni teatud söövitavates keskkondades.
3. Täielikult lõõmutatud
Eesmärk on saavutada hea sitkus, parandada töötlemist, hõlbustada ümbertöötlemist,
ning parandada mõõtmete ja struktuuri stabiilsust.
