Spandexi tootmisel sisaldavad protsessivood polaarseid lahusteid, nagu DMAC või DMF, reageerimata isotsüanaate ja amiiniahela pikendajaid. Polümerisatsioonisektsioonid töötavad temperatuuril üle 200 kraadi. Järgmised seadmed läbivad korduvaid kütte- ja jahutustsüklit ning aeg-ajalt aurupuhastust. Selles keskkonnas on 316L roostevaba terase ja mõnede niklisulamite rikete sagedane põhjus lokaalne korrosioon-, pragude rünnak ja pingekorrosioonipragud-.
Titaanist toruliitmikud on muutunud kogu tööstusharu standardseks valikuks, mitte eksootilise uuendusena, vaid korduvate töökindlusprobleemide tõestatud lahendusena. Alljärgnev hõlmab tegeliku tehasekogemuse põhjal seda, kus ja miks titaankomponente kõige sagedamini täpsustatakse.
Polümerisatsioonireaktorid
Reaktori sisemised ühendused – toitepihustid, termosüvendi hülsid ja retsirkulatsioonitoru äärikud – on otseses kokkupuutes kuumade isotsüanaadi segude ja polaarsete lahustitega. Kõrge temperatuuri ja teatud katalüsaatorisüsteemide kloriidide kombinatsioon muudab pragude korrosiooni tõsiseks probleemiks, eriti tihendite ja keermestatud liigendite all. Tavaliselt kasutatakse 2. ja 7. klassi titaani (7. klass, millele on lisatud pallaadiumi, et tagada parem vastupidavus redutseerivatele hapetele). Välisandmed näitavad, et titaanist termosüvendid peavad tavaliselt roostevabast terasest alternatiividest kolm kuni viis korda kauem vastu, ilma et pärast mitut aastat töötamist oleks seinakadu mõõdetav.
Soojusvahetusseadmed
Korpus-toru- ja plaatsoojusvahetid täidavad nii kütte- kui ka jahutamisülesandeid – polümeerisulamjahutus, lahustiga eelsoojendus ja kondensaatoriteenus regenereeritud DMAC jaoks. Toru pool näeb sageli soolvett või jahutusvett, samas kui kesta pool kannab kuumi polümeerilahuseid või auruvooge. Titaantorud ja torulehed eemaldavad kloriidi poolt põhjustatud pingekorrosioonipragude tekkimise ohu, mis sunnib sageli torusid 316- või 904-liitristesse seadmetesse ühendama. Lisaks määrduvad titaanpinnad aeglasemalt, mistõttu üldised soojusülekandetegurid püsivad aja jooksul stabiilsemad ja mehaanilist puhastamist on vaja harvemini.
Protsessi ülekandetorustik
Polümeerilahus liigub reaktorist degaseerimisanumasse, sealt edasi pöörlemisalasse. See tähendab pikki torusid koos põlvede, teede ja äärikühendustega. Jooned näevad kõrget rõhku ja paks polümeer kleepub iga kareda sisepinna külge. Sile ava vähendab kogunemist, mistõttu rõhulangus suureneb aeglasemalt ja lahustiga loputamist on vaja harvemini. Kurvides ja reduktorites kulutavad abrasiivsed geeliosakesed pehmemaid metalle, kuid titaan peab paremini vastu, nii et nende liitmike kasutusiga on pikem.
Filtreerimise libisemiskollektorid
Enne kui polümeeri dope siseneb ketruspakendisse, läbib see mitu filtreerimisetappi – eelfiltrid, kasseti korpused ja mõnikord paagutatud metallelemendid. Filtrikorpuste ümber olevad kollektorid ja kiirlahutusliidesed näevad rõhupiiskusid iga kord, kui süsteem tagasi peseb. Geelid on ka abrasiivsed. Sepistatud titaanist liitmikud hoiavad tihenduspinnad puutumatuna pärast sadu ühendamise-lahutamise tsükleid. Need ei sapi, nii et niidid püsivad puhtad – midagi, mida ei saa öelda pehmemate roostevabade klasside kohta. Ja titaan ei leo polümeerivoogu metalliioone, nii et filtraat jääb vabaks saasteainetest, mis võivad lõnga värvi või stabiilsust mõjutada.
Pöörleva paki komponendid
Pöörleva paki sees on voolujaoturi plaadid ja tihendusrõngad väikesed, kuid funktsionaalselt kriitilised osad. Polümeerlahus on selles etapis väga viskoosne ja sisaldab peeneid geele, mis kipuvad kleepuma karedatele pindadele, põhjustades rõhukõikumisi ja sellele järgnevat hõõgniidi purunemist. Titaani pinnaviimistlust saab töödelda väga madala kareduseni ja selle mittekatalüütiline olemus tähendab, et see ei käivita kõrvalreaktsioone, mis võivad polümeeri värvi muuta. Tehase andmed näitavad, et titaanist siseosadega ketruspakkide rõhunäidud on 30-päevase kampaania jooksul ühtlasemad, võrreldes kaetud roostevaba terase alternatiividega, kus katte kulumine põhjustab kahe nädala pärast sageli jõudluse triivi.
Säilituspaagi abiühendused
Vahemahutid lahustite, monomeerisegude ja valmis polümeerilahuse jaoks on varustatud tasememõõturi valjadega, põhja väljalaskeotsikute ja rõhualanduskraanidega. Isegi väike korrosioon nendes abiliinides võib sisse viia metalliioone, mis mõjutavad ladustatava materjali termilist stabiilsust. Nende väikese läbimõõduga ühenduste titaanist liitmikud tagavad korrosioonikindluse, mis püsib usaldusväärsena nii ümbritseva keskkonna kui ka kõrgendatud temperatuuri tingimustes. Materjal peab vastu ka diferentsiaalsetele paisumispingetele, mis tekivad paagi aurutamise käigus, ilma et keevisliidetesse tekiks pragusid.
Taastamis- ja taaskasutusahelad
Taaskasutus- ja destilleerimissektsioonid käitlevad jääke, mis võivad olla happelised (pH 4–7) ning sisaldavad katalüsaatoreid ja vett. Regenereerimiseks kasutatakse ka auru. Titaan talub neid erinevaid tingimusi paksust kaotamata. Titaantorustiku iga-aastased seinapaksuse kontrollid ei näita peaaegu mingit vähenemist, samas kui sama teenuse 317L liinid vajavad sageli väljavahetamist vähem kui kahe aasta jooksul.
Üldiselt on titaan nendes teenustes täpsustatud, kuna see lihtsalt kestab kauem ja põhjustab vähem plaaniväliseid peatusi. Paljud tehased, mis on üle läinud titaanist liitmike kasutamisele, teatavad pikematest kampaaniatest ja vähem remonditöödest. Kuna tootmismahud tõusevad ja protsessitingimused muutuvad nõudlikumaks, levib titaani kasutamine tõenäoliselt ka tehase teistesse osadesse, eriti kui uued elastomeeriklassid nõuavad kõrgemat temperatuuri või agressiivsemaid lahusteid.
