Täielik argooni täitmine ja osaline argooni täitmine argooni kaarkeevitamisel

Kui roostevaba terase keevitamiseks kasutatakse argoonkaarkeevitust, siis roostevaba terase ja hapniku vahelise suure afiinsuse tõttu, kui keevisõmbluse kaitsemeetmeid ei võeta, oksüdeerub keevitusprotsessi ajal tagaküljel olev keevismetall kergesti, sulamielemendid põlevad ja Keevitusdefektid võivad tekkida, mille tulemusena vähenevad keevismetalli mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.

Roostevabast terasest torude argoonkaarega keevitamisel tuleb keevisõmbluse tagakülje keevituskvaliteedi tagamiseks rakendada tõhusaid kaitsemeetmeid.

Roostevabast terasest torude argooni kaarkeevitus kasutab tavaliselt torus argooni täitmist, isevarjestavat keevitustraadi, argoonivaba keevituskaitsevahendit jne, mis võib hästi ära hoida keevisõmbluse tagakülje oksüdeerumist, nii et mehaanilised omadused ja saab tõhusalt tagada keevisõmbluse korrosioonikindluse.

Nüüd tutvustame argooniga täidetud seljakaitset ja roostevabast terasest argoonkaarega keevitatud toru ettevaatusabinõusid.

1. Üldine argooni täitmise meetod

Väikese läbimõõduga torude või lühikeste toruliitmike jaoks võib argooni täidist kasutada tervikuna, mis on suhteliselt lihtne.

Argooni täitmise meetod tervikuna: sulgege mõlemad otsad kleeplindiga (paberkest, kummiplaat jne), täitke toru ühest otsast argoongaas ja tehke ülaossa 3-5 mm tühjendusava tihendi teisest otsast, peamiselt selleks, et vältida kaare kukkumist toru sisse. Gaasi argooni rõhk on liiga kõrge, mis põhjustab raskusi liigeste kaare sulgemisel ja defekte, nagu süvendid.

Lisaks võib selleks, et vältida suure hulga argoongaasi väljumist vastete vahelisse pilusse, paberteibiga saab eelnevalt tihendada düüsi osa, jättes keevitajale ainult pideva keevitamise pikkuse kuni keevitamine on lõpetatud.

2. Osalise argooni täitmise meetod

Kui toru läbimõõt on suur ja torujuhe pikk, kui argooni täidetakse otse torusse, ei ole keevitamise kvaliteeti lihtne tagada ja suur hulk argooni läheb raisku, mis suurendab hoolduskulusid.

Argooni säästmiseks võib kasutada osalist argooni. Osalist argooni saab täita vees lahustuva paberiga. Enne joondamist kleepige vees lahustuv paber toru mõlemale küljele 150 mm kaugusele keevitusavast, et moodustada ajutiste blokeerimisplaatide komplekt, ja seejärel täitke toru argoongaasiga portide vahes.

Kui torusüsteem läbib hüdrostaatilise testi, lahustub vees lahustuv paber kiiresti vees ja tühjeneb koos veega, põhjustamata kahjulikke mõjusid. Lisaks saab osalise argooniga täidetud kaitse jaoks teha argooniga täidetud kinnituse. Enne keevitamist asetage argooniga täidetud kinnitusdetaili blokeerimisplaadid toru mõlemale küljele ja pärast keevitamist tõmmake kinnitus torust välja. See meetod sobib roostevabast terasest torude maapealseks eeltöötlemiseks ning on lihtne ja hõlpsasti rakendatav.

(2) Argooni vool peaks olema sobiv. Kui voolukiirus on liiga väike, ei ole kaitse hea ja keevisõmbluse tagakülg on kergesti oksüdeeruv; liiga suure vooluhulga korral tekivad keevitamisel pöörisvoolud ja õhk tuuakse õhku, samuti halveneb kaitseefekt.

(3) Argoongaasi sisselaskeava tuleks asetada suletud sektsioonis võimalikult madalale ja õhu väljalaskeava tuleks asetada suletud sektsiooni kõrgemale kohale. Kuna argoon on õhust raskem, võib argooni täitmine madalamast positsioonist hõlpsasti tagada suurema kontsentratsiooni ning argooni täidise kaitseefekt on parem.

(4) Selleks et vähendada argooni kadu torus vastaspoolte vahelisest pilust, mis mõjutab kaitseefekti ja suurendab kulusid, võib paberlindi enne keevitamist kleepida piki keevisõmbluse pilu, jättes ainult pikkus, mille jooksul keevitaja alustab kaarkeevitust.

Tegelikus töös tuleks keevisõmbluse tagakülje kaitsemeetod paindlikult valida vastavalt sellistele teguritele nagu keevitustehniline kogus, torude spetsifikatsioonid, protsessinõuded ja töökoha rakendatavus, et tagada keevituskvaliteet.