Titaanvarraste filtri tööpõhimõte
Titaanist varrasfilter töötab järgmistel põhimõtetel. See koosneb roostevabast terasest kestast, mis on valmistatud sellistest materjalidest nagu 304 või 316L roostevaba teras, mille sisemise filtrielemendina toimivad poorsed titaantorud. Poorsel titaantorul on suurepärased omadused, sealhulgas kõrge temperatuuri- ja rõhukindlus, vastupidavus tugevatele hapetele ja leelistele, korrosioonikindlus ja võime taastuda mitu korda. Filtritoru valmistatakse metallurgilisel meetodil, mis hõlmab titaanmetallipulbrist õõnsa struktuuri loomist, ilma et oleks vaja kõrgtemperatuurset paagutamist. Seda filtrit kasutatakse laialdaselt vedelike ja tahkete ainete eraldamiseks erinevates tööstusharudes, nagu toit, jook, meditsiin ja kemikaalid. See sobib eriti hästi farmaatsiasektori suuremahuliste infusiooni- ja süstimisliinide jaoks.
Kasutusnäide: dekarboniseerimisfiltreerimine
Titaanist varrasfiltrit, mis on varustatud paagutatud titaanipulbri filtrielemendiga, kasutatakse tavaliselt jämedaks või vahepealseks filtreerimiseks dekarboniseerimisprotsesside ajal. Sellel filtrielemendil on mitmeid eeliseid, sealhulgas suur täpsus, vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, korrosioonikindlus ja kõrge mehaaniline tugevus. See vastab hea tootmistava (GMP) standarditele.
paagutatud filter
titaanist varraste filter
Titaanvarraste filtri valimise põhimõte
Sobiva titaanvarrasfiltri mudeli valik on praktilistes rakendustes optimaalsete filtreerimistulemuste saavutamiseks ülioluline. Titaanvarrasfiltri valimisel tuleb arvestada järgmiste põhimõtetega:
1. Sisse- ja väljalaskeava läbimõõt: filtri sisse- ja väljalaskeava läbimõõt peaks ideaaljuhul ühtima ühendatud pumba sisselaskeava läbimõõduga või olema sellest suurem. Tavaliselt on soovitatav kasutada sisselasketorustikuga sama läbimõõtu.
2. Nimirõhk: filtri rõhu tase tuleks valida kõrgeima eeldatava rõhu alusel filtreerimistorustikus.
3. Filtreerimise täpsus: kogutavate lisandite osakeste suurus on võtmetegur. Filtreerimise täpsus määratakse vastavalt konkreetse keskkonna ja protsessi tehnilistele nõuetele.
4. Filtri takistuse kao arvutamine: veefiltrite puhul on rõhukadu nimivoolukiirusel tavaliselt vahemikus 0,52 kuni 1,2 kPa. Sobiva filtreerimisseadme valimine on soovitud filtreerimise efektiivsuse saavutamiseks ülioluline.
Kasutusnäide: Farmaatsiatehas
Farmaatsiatehases hõlmab dekarboniseerimiseks soovitatav filtreerimisviis optimaalsete tulemuste tagamiseks mitut etappi. Farmaatsiatehastes kasutatav süsi on tavaliselt 767 süstimissüsi või 737 ravimsüsi, mille osakeste suurus on vahemikus 70-320 võrgusilma. Erineva suurusega süsinikuosakeste püüdmiseks, voolukiiruse parandamiseks, puhastustsüklite pikendamiseks ja filtrielemendi eluea pikendamiseks on soovitatav kasutada kaheastmelist filtreerimissüsteemi.
Esimeses etapis kasutatakse suuremate süsinikuosakeste püüdmiseks 3-südamikku 3 μm titaanvarda ilma jääkfiltrita. Teises etapis kasutatakse 3-südamikku 1 μm titaanvarda ilma jääkfiltrita. See kaheetapiline filtreerimisprotsess püüab tõhusalt kinni üle 99,5% aktiivsöe osakestest.
Lisaks kasutatakse lõppfiltri elemendi pikaealisuse tagamiseks pärast lahjendamist jämefiltreerimiseks 0,45 μm filterelementi. Neid filtreid saab vastavalt tehase nõuetele kohandada jääkaineteta filtriteks.
Kokkuvõtteks võib öelda, et dekarboniseerimisfiltreerimiseks farmaatsiatehases on soovitatav kaheastmeline titaanvarras ilma jääkfiltrita. Esimeses etapis kasutatakse 3 μm titaanvarda, samas kui teises etapis kasutatakse 1 μm titaanvarda. See konfiguratsioon tagab tõhusa filtreerimise ja aktiivsöeosakeste kinnijäämise.
