Moodsa tööstuse valdkonnas on nafta kui elujõuline roll ühiskonna arengule, kuigi rafineerimisseadmetele seatakse ranged nõuded. Lähteainete mitmekesise ja söövitava olemuse keskel muutub seadmete materjalide valik esmatähtsaks. Tänu oma erakordsele korrosioonikindlusele on titaan ja titaanisulamid saavutanud nafta rafineerimistööstuses pöördelise positsiooni.
Titaanmetalli kasutamise ajalugu naftakeemiasektoris ulatub tagasi varastesse jahutitesse. Tehnoloogia arenedes on titaani ja selle sulamite ulatus pidevalt laienenud, leides laialdast kasutust kriitilistes seadmetes, nagu soojusvahetid, kondensaatorid ja jahutid. Need seadmed taluvad rafineerimisprotsesside ajal kõrgeid temperatuure, rõhku ja söövitavat keskkonda, kus titaani ja selle sulamite silmapaistev jõudlus on optimaalne valik nende väljakutsetega võitlemiseks.
Rahvusvaheliselt on titaaniseadmete kasutamine naftakeemiatööstuses peaaegu 40-aastane. Sellised riigid nagu Jaapan, mis sõltuvad piiratud kodumaiste naftaressursside tõttu imporditud kõrge väävlisisaldusega toornaftast, on kogunud rikkalikke kogemusi korrosioonitõrje valdkonnas. Titaanisulamist materjalide kasutamine H2S-HCL-H2O keskkonna korrosiooniprobleemide lahendamiseks on andnud märkimisväärseid tulemusi. Euroopas ja Ameerika Ühendriikides võeti rafineerimistehastes kasutusele titaanist valmistatud soojusvahetid 1960. aastatest, mille eesmärk oli lahendada mitmesuguseid söövitava meedia väljakutseid. Kuigi Hiina naftakeemiatööstus on pikka aega olnud tugisektor, on titaaniseadmete kasutamine nafta rafineerimisel suhteliselt piiratud. Sellegipoolest tõstab Hiina kiire majanduskasvu ja naftanõudluse suurenemise, eriti Lähis-Idast pärit kõrge väävlisisaldusega toornafta suureneva impordi tõttu rafineerimisseadmete tehnoloogiliste uuenduste ja asendamise latti. Titaan ja titaanisulamid, mis on tuntud oma erakordse korrosioonikindluse poolest, on tulevikus nafta rafineerimise tööstuse asendamatud materjalid.
