Titaanpea valmistamise protsess
Ketramine on tasase või õõnsa tooriku kinnitamine ketrusmasina stantsi külge. Samal ajal kui toorik pöörleb koos voodi peavõlliga, surutakse toorik pöörleva ratta või vardaga kokku, et tekitada lokaalne plastiline deformatsioon. Pöörleva ratta etteandeliikumise ja tooriku pöörleva liikumise kombineeritud toimel laieneb kohalik plastiline deformatsioon järk-järgult kogu tooriku pinnale ja see on tihedalt vormi külge kinnitatud, et lõpetada ketrusprotsess. osa.
Ketramise eeliseks on see, et seadmed ja vormid on suhteliselt lihtsad (treipinki saab kasutada spetsiaalse ketrusmasina asemel), lisaks pöörlevale kehale, mida saab moodustada näiteks silindrilisi, koonuslikke, paraboolseid või muid erinevaid kõveraid saab ka kasutada. Üsna keeruka kujuga pöörlevate kehaosade töötlemine. Puuduseks on madal tootlikkus ja kõrge tööjõumahukus ning see sobib paremini proovitootmiseks ja väikeste partiide tootmiseks.
Sepistamisvormile avaldatakse titaanpea ketrusprotsessi ajal suuri koormusi. Seetõttu on kulumise ja nakkumise vältimiseks vaja kasutada ülitugevat sepistamisstantsi ja kõva määrdekile töötlemismeetodit. Selle protsessi käigus tehakse tooriku pragunemise vältimiseks vajadusel vahepealne lõõmutamine, et tagada vajalik deformeeritavus. Hea määrimisoleku säilitamiseks võib roostevabast terasest pea fosfatiseerida tooriku külge.
Kui titaanpeaga tootes on splaissimisõmblus, peab olema keevitusprotsessi kaart ja vastav keevitusprotsessi hinnang. Vastavalt erinevatele peamaterjalidele on kasutatavad keevitusmeetodid peamiselt elektroodkaarkeevitus, sukelkaare automaatkeevitus, gaaskaitsega keevitamine jne ning plaadi paksus on suhteliselt lai. Eespool on toodud tegurid, mida tuleb keevitusprotsessi hindamisprotsessis arvesse võtta. Siin on eriti rõhutatud keevitusjärgset kuumtöötlust. Peapressimise protsessis on külmpressimine ja kuumpressimine (võrdne keevitusjärgse kuumtöötlusega). Pärast vormimist on vajalik keevitusjärgne kuumtöötlus. Sama materjali puhul võib keevitusjärgsel kuumtöötlusel olla mitu kategooriat, aga ka ilma kuumtöötluseta (külmpressitud pead). hinnata eraldi. Pea tootja keevitusprotseduuri kvalifikatsioonis tuleks lisaks materjalirühma, keevitusmeetodi ja paksusevahemiku arvestamisele pöörata erilist tähelepanu kuumtöötluse tüübile. Keevitusprotseduuri kvalifikatsiooni järelevalve inspektorid viivad järelevalvekontrolli ja kinnituse läbi ükshaaval. Kuumtöötluse kontroll. Üldiselt on süsinikterasest ja madala legeerterasest valmistatud ovaalsed ja plaadikujulised pead külmvormitud, et läbida pingevaba lõõmutamise kuumtöötlus, ja mõned erinõuded nõuavad ka pärast kuumvormimist lõõmutamist. Roostevabast terasest kuumpressitud ovaalsed ja tassikujulised pead on lahustega töödeldud.
Lisaks ei tohiks suure pea kokkupanemisel liidetud keevisõmbluse jääkkõrgus olla liiga kõrge, vastasel juhul tekib stantsimisel keevisõmbluse ja matriitsi vahel suur hõõrdumine, mis takistab metalli voolamist. Kui keevistsooni tugevus on suurem kui mitteväärismetallil, põhjustab see stantsimisel ebaühtlase deformatsiooni tõttu punni. Seetõttu peab keevisõmbluse liigkõrgus vastama ettenähtud nõuetele ja liigne kõrgus on seotud plaadi paksusega. Samuti tuleks plaadi serva lähedal olevad keevisõmblused tasaseks lihvida, et vähendada hõõrdumist mulgustamisel.
Ülaltoodud sisu lugedes saame aru titaanpea pressimis- ja stantsimisprotsessist. Pea on toiduaine-, farmaatsia-, naftakeemia- ja isegi aatomienergiatööstuse surveanumaseadmetes asendamatu ja oluline element. Selle kvaliteet on otseselt seotud surveanuma pikaajalise ohutu ja usaldusväärse tööga ning seda ei saa pärast keevitamist lahti võtta. On oluline, et tembeldamisprotsess järgiks samme.
